Se você já ouviu falar de drywall ou steel frame, provavelmente associou a obras em escritórios ou a reformas corporativas. Mas esse sistema, que dispensa tijolo e argamassa (por isso, é conhecida como “construção a seco”), vem ganhando espaço também na construção residencial em Bauru.
Quem acompanha esse crescimento de perto é a GDSUL, distribuidora de materiais presente na cidade desde 2019.
Conversamos com Wesley Fonseca Sales, diretor comercial da empresa, e Paulo Neto, diretor de marketing, para entender como o sistema funciona, o que ele entrega na prática, por que ainda gera tanta desconfiança e como a qualificação do serviço nesta vertente da construção civil faz toda a diferença.
O que são drywall e steel frame
Comecemos pelo básico: drywall. É o sistema que substitui as paredes internas de alvenaria por placas de gesso acartonado, fixadas numa estrutura metálica, composta por montantes e guias.
Já o steel frame vai além das divisórias: ele forma a estrutura inteira da construção. São perfis de aço galvanizado que fazem o papel que viga e pilar fariam numa casa de alvenaria: sustentam parede, laje, piso e cobertura. É ele que dá a forma e aguenta o peso da edificação inteira. Por fora, recebe placas preparadas pra resistir à umidade e às intempéries.
“São basicamente estruturas metálicas que são fixadas no chão e na parede. A gente coloca o montante numa certa medida e prende a placa de gesso acartonado de um lado e do outro”, explica Wesley.
E o resultado, segundo Paulo Neto, passa despercebido: “quando você tem uma casa acabada, você não sabe distinguir se é uma casa de alvenaria ou se é uma casa de drywall e steel frame.”
Dois jeitos de montar o steel frame
O steel frame pode ser executado de duas formas. No sistema stick, o perfil de aço chega em barras longas com um determinado padrão de medida, havendo a necessidade de ser cortado e dimensionado de acordo com cada projeto no momento da obra.
Já no sistema engenheirado, o corte é feito na fábrica: cada peça sai cortada e dimensionada conforme a necessidade de cada projeto, seguido de furos auxiliares para fixação, o que facilita o processo de montagem.
O que se ganha em tempo, custo e conforto
O maior atrativo por aqui é o prazo. Uma casa de 80 m² pode ficar pronta em 60 dias, cerca de 30% mais rápido do que a alvenaria convencional, segundo Paulo Neto.
Isso acontece porque, no sistema engenheirado, a obra chega praticamente pronta para ser montada. “É como se fosse um Lego, com um manual de montagem”, resume Paulo. Essa padronização também corta o desperdício comum na alvenaria: o valor da obra costuma ficar definido já no projeto, sem grandes surpresas até a entrega.
Tem ainda o isolamento. Com lã de vidro entre as placas, o sistema reduz a passagem de som e deixa a temperatura interna mais estável, desde que a instalação seja feita do jeito certo.
Por que ainda existe tanta desconfiança
Apesar dos números favoráveis, drywall e steel frame ainda esbarram em mitos recorrentes, como a ideia de que as paredes não suportam peso ou de que não é possível pendurar quadros. Segundo os diretores da GDSUL, no entanto, a maior parte das reclamações que chegam até eles não está relacionada à durabilidade do sistema, mas sim à execução mal feita.
“Não é porque é um problema do sistema, é porque foi executado com problema”, resume Wesley, citando como exemplo queixas de isolamento acústico abaixo do esperado, resolvidas com a aplicação correta da lã entre as placas.
Por trás disso, está o problema mais estrutural do setor: faltam profissionais que saibam realizar a montagem da forma correta. “Esse é um dos grandes problemas do nosso país. Você ainda não tem mão de obra qualificada”, afirma Paulo Neto.
Por isso, a empresa também levou essa discussão para fora da loja. No dia 18 de setembro, eles realizaram, aqui em Bauru, o Circuito GDSUL, evento voltado a profissionais da construção civil, empresários e estudantes que contou com apresentações, ativações e demonstrações para testar o material na prática.
Entre elas, estava uma tentativa de queimar lã de vidro – material usado no isolamento acústico, na parte interna da parede – para mostrar que ele não pega fogo com facilidade, e uma caixa de som fechada dentro de uma estrutura de drywall e steel frame, para comprovar o isolamento acústico do sistema.
O que a GDSUL faz com esse gargalo
Para resolver o problema da desconfiança e falta de mão de obra, a empresa criou a GDSUL Conecta, submarca voltada à capacitação.
Só neste segundo semestre, serão mais de 60 treinamentos pelo país. Além disso, a GDSUL mantém parceiros homologados, que ela indica a quem procura a loja querendo executar a própria obra.
Caminhões próprios
Tem também a logística, que os dois citam como diferencial na prática: mais de 50 caminhões próprios, apoio de transportadoras terceirizadas e um sistema de rotas fixas nas cidades do interior, com Bauru como o distribuidor da GDSUL na região, atendendo num raio de até 150km. Tudo para garantir que o material chegue no dia combinado.
Hoje a GDSUL tem lojas no Paraná, São Paulo (capital, Sorocaba, Bauru, Botucatu, Marília e Jaú), Brasília, Minas Gerais, Paraíba e Pernambuco e já fala em expandir ainda mais nos próximos anos.
Quem quiser conhecer o processo de perto pode visitar a unidade da GDSUL em Bauru, na Rua São Vicente, 14-140, no Vila Bela.
Serviço
GDSUL Bauru
Endereço: Rua São Vicente, 14-140
Atendimento: segunda a quinta das 7h30 às 17h30, sexta das 7h30 às 17h e sábado das 7h30 ao meio-dia.
WhatsApp: (41) 99554-0118
Site: gdsul.com.br
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